系统所要求的油液清洁度除了在注入油箱前得到保证外，加入油箱、进人系统开始工作后就依赖滤油器了。所以，了解滤油器的性能，正确的选配、安装、使用滤油器，对液压系统的正常工作就显得相当重要。

    2．滤油器的选配

     滤油器的选配就是要核查滤油器的各项性能指标，即滤油器的类型、流量、精度、压力损失以及是否具有过压报警和过压旁通功能。具体选择如下。

   1)考虑滤油器的过滤精度。我国目前生产的滤油器精度有3µm、5µm、10µm、30µm、80µm、100µm等。精度越高者，压力损失越大。所以，应按原始精度合理选配，但不可选配低于原始精度的，以免其他液压元件早期破坏，造成不应有的损失。

  2)考虑滤油器在系统中所处的位置。考虑滤油器在系统中所处的位置，就是看看滤油器安装在什么样的管路中。常见的位置主要有：安装在吸油管路、压力管路、回油管路、或是其他管路。位置不同，滤油器的结构、性能等参数就有所差异。因此，须针对原滤油器在系统中的位置，选配相应的滤油器。

   3)考虑滤油器的流量。我国目前生产的滤油器流量从3～1200L/min分了若干档，如80、100、160、630等。选择流量过小的滤油器，因压力损失大，可导致系统工作无力、发热，甚至可能造成其他元件的加速损坏；但流量选择过大，虽不影响系统功能，但成本高，安装空间大。所以，应该选择流量和要求值相当的滤油器。

   4)考虑压力损失值。滤油器的压力损失是不可避免的，但其结构不同、生产厂家不同，该值的大小也不尽相同。选配时，应尽量选择压力损失低的滤油器。

    3．滤油器的正确安装

    在选配好滤油器后，正确的安装也是十分必要的。首先在安装前应给滤油器的壳腔注满过滤干净的液压油液（低于油箱液面的除外）。这一点，对于吸油滤清器特别重要，因为瞬间的吸空，可能导致高速旋转的液压泵迅速损坏。再者还要注意进出油流方向。一般地，对油流方向有要求的滤油器，在其明显的位置都有油流方向标记，不可接反。

   4．滤油器的使用

   为了延长液压元件的使用寿命，减少故障，降低使用成本，使用中应该注意以下问题。

     1)对具有压差发讯（过压保护）装置的滤油器，当报警信号发出时，应及时更换滤芯；对于不带压差发讯装置的，应定期更换滤芯。

     2)对于更换下来的滤芯，若清洗条件许可的话，滤芯可以清洗，重复使用，但应检查其是否完好无损。倘若无清洗条件，建议是更换新滤芯，以免因小失大。

     3)对于新购买的设备，由于液压系统各元件均处于磨合期，随着运转的持续进行，带入油液中的杂质较多，因此，建议在新机投入运行后50h更换所有的滤芯。

    5．滤油器的清洗

    为了保持滤油器稳定的过滤精度，并尽量延长其使用寿命，应注意滤油器的日常保养，经常注意压差指示，缩短清洗周期，并根据滤油器的过滤机理、过滤介质等的不同，采用不同的清洗方法。

    (1)网式滤油器。

    1)吹气法。将滤芯浸在煤油或柴油中，用皮头堵住一端中心孔，从另一端往里通入压缩空气或用打气筒往里吹气，以吹去附在滤芯上的污物。如发现某处气泡集中，说明此处有破损，应及时更换。对于滤油器使用量大的单位，可使用超声波清洗法，它比刷洗法或吹气法更方便快捷，缺点是一次性投入较大。

   2)浸洗法。将滤芯浸入煤油或柴油中，用皮头或软木堵住滤芯两端中心孔，以防污物进人滤芯内部，然后用软毛刷刷去滤芯表面的污物，再用洁净的煤油或柴油冲洗干净。

   3)毛毡式过滤器。毛毡式过滤器清洗较方便，可将毛毡从骨架上拆下在煤油或汽油中浸泡清洗。

   4)磁性过滤器。磁性过滤器的清洗方法较简单，取出强磁棒，浸入汽油或煤油中，用棉布将上面的铁屑擦掉，再用洁净的油冲洗干净即可。